Порошковая окраска

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей допускающих термообработку.

Суть метода порошковой окраски

На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Основные области применения

• окрашивание любых металлических комплектующих для изделий
• окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию
• окрашивание керамики и стеновых камней
• окрашивание МДФ, стекла

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.

Оборудование для порошковой окраски

Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без нее), либо методом газопламенного распыления.

Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера, внутренний рабочий объем которой нагревается до необходимой для полимеризации температуры. Окрашиваемое изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.

Порошковая окраска МДФ

Обладая очевидными преимуществами, порошковая окраска практически вытеснила окраску жидкую в металлоиндустрии. В сфере окраски изделий из дерева процесс развивается не столь стремительно. Дерево "живёт" и обладает различными свойствами в зависимости от возраста, места происхождения, способа обработки. Фирма "MS Powder Systems" совместно с фирмой "Tiger" продвинула технологию порошковой окраски настолько, что теперь она с успехом применяется и для окраски МДФ. Самое большое преимущество такого способа окраски - практически полное отсутствие вредного воздействия на окружающую среду. Технология не имеет таких недостатков, как при широко распространённой жидкой окраске, когда лаки должны наноситься в несколько слоёв с промежуточной шлифовкой, или как проблема стыков на кантах при ламинировании.

См. также

• Порошковая покраска, видеозапись